一.  色選機的工作原理及工作指標

 1.色選機的工作原理

2.評價色選機的工作指標

 1 處理量

 處理量即每小時可處理的物料數量，單位為t/h。在選擇機型時除應滿足產量要求外，還要考慮留有10%～15%的余量，以保證正常的色選效果。影響處理量大小的因素：色選機識別系統的配置、結構、規格。另外處理量與原料品種和所含雜質的比例大小以及所要求的選出精度也密切相關。

 2 色選精度

 色選精度是指選出的黑色雜質數量與小麥內所含黑色雜質總量的比例。

 3 選出率

 選出率是指一次色選過程中選出的數量對總流量的比例。

 4 帶出比

 帶出比是指二次色選過程中選出的雜質數量對正常小麥數量的比例。帶出比也是一個重要指標，一般帶出率設定在1％～3％之間。

 評定一臺色選機工藝效果好壞，應以性能優越、穩定為前提，而后以同樣異色粒含量的原料為對象，在色選機流量保持相同的情況下，比較其分選后的色選精度和色選帶出比二參數的優劣，這樣才比較客觀實際、科學合理。

二.     色選機在小麥清理工藝中的布置及使用

色選機在清理工藝中的位置

色選機要求進機小麥潔凈，不含糠塵，流動性好。因此，色選機應設置在光麥清理后一道振動篩之后、入凈麥暫存倉之前。在用色選機清理異色體等不正常的顆粒時，可以在光麥段去石工序前設置撥斗，可省卻去石機直接打麥篩理后色選，這樣的話省去去石機的除塵風網，減少了大量的動力損耗，噸粉電耗降低。根據生產情況，靈活設置撥斗使清理工藝調整至符合產品性能的工藝。

色選機并聯布置 

小麥制粉生產線小時產量很大，一臺色選機達不到產量，這樣需要兩臺色選機同時并聯工作才能達到產量要求。色選機并聯布置，色選機投入數量增多，設備的投資增大，一般業主不予采用。

色選機串聯布置

含有異色粒的小麥流經過一次色選出來的主流進入小麥清理的下一道工序，一次色選出的副流根據具體含麥情況定，如帶出比不大即帶出的小麥正常粒不多，可直接作為下腳雜質處理；如帶出的正常小麥量較多，則通過提升機提升到二次色選系統。經過相同的復選過程，將異色粒清除；然后，再把經過二次色選后的主流進入到小麥清理的下一道工序，二次色選出的副流（異色粒包括很少量的正常小麥）作為下腳單獨處理。此方式的優點在于：二次色選的斗提機和色選機產量小，選型較小，設備投資成本少，并且整體的出粉率也會較高。也可以把經過二次色選后的主流進入到一次色選系統進行再色選。    

   空壓機儲氣罐的選擇

     1.壓力選擇

   根據儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐。選配儲氣罐壓力只要大于等于空壓機的排氣壓力即可，即壓力是8公斤，選擇儲氣罐壓力時不小于8公斤；

   2.容積選擇

   選配儲氣罐容積大小約為空壓機排氣量的0.3-0.5之間的范圍；環境條件允許的話，可以選擇大容積的儲氣罐，有助于儲存更多壓縮空氣和更好地預除水。

   儲氣罐根據所選材質不同可分為碳素鋼儲氣罐、低合金鋼儲氣罐、不銹鋼儲氣罐，它們與空壓機、冷干機、過濾器等設備配套使用，組成工業生產上的動力源壓縮空氣站。大部份行業選擇碳素鋼儲氣罐和低合金鋼儲氣罐（低合金鋼儲氣罐的屈服強度和韌性都比碳素鋼儲氣罐高，價格也相對高些）；不銹鋼儲氣罐主要用于食品工業、醫療制藥、化學工業、微電子等制作要求高的綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件行業。用戶可根據實際情況選擇。