噴砂配套空壓機

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一 、噴砂原理
        噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了他和涂層之間的附著力，延長了涂抹的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

        二 、噴砂的主要應用范圍

工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的繡皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質量更好。

        鑄造件毛面、熱處理后工件的清潔與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

        機加工件毛刺的清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

        改善零件的機械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

        光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

        三 、噴砂工作時應注意的事項

1. 工作錢必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2. 儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月堅持一次。

3. 檢查通風管及噴砂門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

4. 壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8Mpa。

5. 噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

6. 噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

7. 不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8. 工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

9. 發生人身，設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

    

四、 噴砂的工藝流程

 1.噴砂工藝前處理階段

 噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。 噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下機械蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普通的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

2.噴砂工藝階段

噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表的發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。 

五 、噴砂設備的選擇

 一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可以效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

 生產效率確定設備種類。根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

 工件尺寸確定設備規格。格局工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

 壓縮空氣要求。根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。