冷凍式干燥機屬于物理原理：潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。

冷凍式壓縮空氣干燥機通過冷卻降溫，是壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴，從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經過自動排水系統排出機外，只要干燥機出口的下游管路所處的環境溫度不低于蒸發器出口露點溫度，就不會產生二次結露的現象。

擴展資料：

工作原理理解：假設空氣是一團吸了水的濕海綿，其含濕量就是吸入的水分。如果用力從海綿中擠壓出一些水，那么，這團海綿的含濕量相對就減小了。如果放手讓海綿恢復，自然就比原來的海綿要干燥。這也就達到了通過加壓來除水干燥的目的。

如果在擠壓海綿不斷有水流出的過程中，到達某一個力度后不再加力，則水被擠出將停止，這就是飽和狀態。繼續再加大擠壓的力度，仍然還有水流出。

所以，空壓機本體本身就具有除水的功能，用到的方法就是加壓，只不過，這不是空壓機的目的，而是“討厭”的累贅。

為什么沒有將“加壓”作為壓縮空氣的除水手段呢？這主要是因為經濟性，提高1公斤壓力。消耗7%左右的能耗是相當不劃算的。

而“冷卻”除水則相對比較經濟，冷凍式干燥機是利用如空調除濕相似的原理達到目的。因為，飽和水蒸氣的密度都是有限的，在氣動壓力（2MPa范圍內），可以認為飽和空氣中水蒸氣的密度只取決于溫度高低，而與空氣壓力無關。

溫度越高，飽和空氣中的水蒸氣的密度越大，水也就越多，反之，溫度越低水越少（這個從生活常識就能理解到，冬季干冷，夏季濕熱）。

將壓縮空氣冷卻到盡量低的溫度，使其所含水蒸氣的密度變小，形成“結露”，匯聚這些結露形成的小水滴，并且排出去，就達到了去除壓縮空氣中水分的目的。

因為涉及到結露凝析成水這一過程，所以溫度也不能低于“冰點”，否則出現結冰現象將不能有效排水。通常冷凍式干燥機的標稱“壓力露點溫度”大多為2~10℃。

如0.7MPa的10℃的“壓力露點”換算成“常壓露點”為-16℃。可以理解為，在不低于-16℃的環境下使用時，壓縮空氣向大氣排氣不會有液態水出現。

壓縮空氣的所有除水方式都只是相對干燥，滿足某一要求的干燥度。全部的去除水分是不可能辦到的，超出使用需求的追求干燥度也是非常不經濟的。